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樹脂砂生產(chǎn)線,，樹脂砂再生線
- 所屬分類：砂處理設(shè)備系列
- 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：青島華盛泰拋丸機(jī)提供拋丸清理機(jī),、噴砂機(jī),、噴砂房,、噴丸機(jī),、路面拋丸機(jī),、通過式拋丸機(jī),、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī)等一系列產(chǎn)品,為您量身打造全套拋噴砂系統(tǒng)解決方案，讓您無后顧之憂,！
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青島華盛泰專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,、樹脂砂再生線,，本設(shè)備將用過的舊砂快，經(jīng)過破碎,、風(fēng)選,、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝，使舊砂再次能夠使用,。是目前使用樹脂砂造型的必備設(shè)備,。 成套再生設(shè)備包括：砂塊破碎機(jī)、磁選機(jī),、振動(dòng)篩,、 再生機(jī),、砂溫調(diào)節(jié)器、除塵系統(tǒng),、管路系統(tǒng)和控置系統(tǒng)等.
樹脂砂生產(chǎn)線的工藝流程：
澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上,，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間,，砂箱運(yùn)至砂箱庫(kù)備用,。大塊夾皮，冒口由人工分揀,，通過落砂柵格的砂子,、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎,、脫膜,、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī),，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生,，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī),，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,，將微粉、灰塵去除,。
再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫(kù)備用,。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫(kù)下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后,，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開,，定好量的砂子由砂庫(kù)流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,，自近端控制閥加入固化劑,，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端,。固化劑,、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型,、制芯,。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能卓越，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè),。
樹脂砂生產(chǎn)線的基本參數(shù)：
1,、S3305破碎機(jī)
2,、S524Ⅲ貫通式磁選機(jī)
A.生產(chǎn)率：7～15t/h B.滾筒直徑：250mm
C.磁選寬度：180mm D.功率：0.37KW
3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)
A.生產(chǎn)率 5t/h B.功率 2x11kw
C.噪聲 ≤85dB(A)
4,、S524Ⅶ型斗式提升機(jī)
A. 生產(chǎn)率： 5t/h B. 斗寬： 146mm
C. 帶寬： 170mm D. 功率： 1.5kw
5,、S255L移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)
該機(jī)采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵,，固化劑采用意大利進(jìn)口隔膜泵輸料,，且直流調(diào)速；固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造,；大臂螺旋輸送,，小臂為對(duì)開式結(jié)構(gòu)，葉片可完全裸露,，易于清理。小臂襯板為耐磨襯板,，材料為不銹鋼,，使用壽命長(zhǎng)。
A.生產(chǎn)率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回轉(zhuǎn)半徑： 2200mm D.混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑： 1200mm
E.大臂攪籠減速電機(jī)： 2.2Kw F.混砂攪籠電機(jī)： 5.5Kw
G.樹脂泵電機(jī)： 0.4KW H.固化劑泵電機(jī)： 0.4KW
6,、除塵系統(tǒng),。
樹脂砂生產(chǎn)線的操作規(guī)程
樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項(xiàng)）
一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知
1,、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng),、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng),、砂調(diào)統(tǒng),、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等,。
2,、系統(tǒng)的分法：前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3,、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停,。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂,。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1,、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī),、震動(dòng)輸送機(jī),、磁選機(jī)、1#斗提機(jī),、1#砂斗上料位,。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位,、振動(dòng)給料機(jī),、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī),、提升機(jī),、砂庫(kù)上料位。
3,、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)下料位,、磁選機(jī)、再生機(jī),、風(fēng)選機(jī),、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位,。
4,、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī),、循環(huán)水泵,、斗提機(jī)、溫控儀等,。
5,、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)閘門、罐閘門,、發(fā)送閥,、增壓器、截止閥等
三,、生產(chǎn)操作
首先檢查水源,、電源、氣壓是否正常,。（電源三相380V,，氣源壓力至少在0.6MP）
1、落砂系統(tǒng)
⑴,、開機(jī)前準(zhǔn)備
①,、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無斷裂,；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換,；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員,。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng),、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員,。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng),、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,，打開檢查門,，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵,、操作
①,、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動(dòng)輸送機(jī)→落砂機(jī),。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng),。
②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可,。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可,。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),，間隔周期應(yīng)大于5min,，否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,，否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂,。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂,；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī),。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂,。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次,，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂,。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
⑧啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),，停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī),。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
⑴,、開機(jī)前準(zhǔn)備
①,、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng),、排料口是否通暢,。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈,、緊固螺栓是否松動(dòng),、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán),、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員,。
③,、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門,，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料,；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠,，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘,、扳手等異物；上,、中,、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,，傳動(dòng)皮帶是否松弛
⑵,、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),，不需要此步驟）→1#氣送自動(dòng)啟動(dòng)→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門1→1#雙閘門2,。停機(jī)順序相反。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng),。
②,、自動(dòng)操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,，破碎再生系統(tǒng)順序啟動(dòng),。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。*（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎再生系統(tǒng)）
⑶,、注意事項(xiàng)
1,，破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂,。
2,，過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開掉閘斷電,。
3,，風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚,。
5,、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①,、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸,、料位計(jì)是否工作可靠，水,、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②,、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活,、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢,。
⑵,、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,，按〈開車報(bào)警〉砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門）,。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②,、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī),；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉,。
當(dāng)夏天砂溫降不下來時(shí)開啟冷卻機(jī)組
⑶,、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動(dòng),、自動(dòng)相同）。
2,、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故,。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理,。
3、定期檢查料位計(jì),，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管,。
5、氣送系統(tǒng)
⑴,、開機(jī)前準(zhǔn)備
①,、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。
②,、檢查氣水濾清器是否積水,，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③,、檢查增壓器是否有漏氣,、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作：
開罐閘門→開自動(dòng)門→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)自動(dòng)門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器,。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）
⑶,、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,，是否有漏氣現(xiàn)象,；進(jìn)出料是否通暢。
②,、檢查卸料器排料是否通暢,。
③、檢查自動(dòng)門是否靈活,；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi),；出料是否通暢,。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定,。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完,；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）,。
⑤,、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
6,、混砂機(jī)
⑴,、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵,、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）PLC內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備,。在出砂口用容器接砂,，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定,。
⑶,、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的,。因此，通過對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,，具體操作：
①,、首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象,。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置,，把所需測(cè)量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,，液料流出10秒鐘關(guān)閉,。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%,。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷,、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂,。
⑸、每班需檢查混砂葉片,、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹,、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7,、除塵
①,、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果,。時(shí)間可視粉塵含量而定,。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰,。
③,、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo),。
④,、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋,。
⑤,、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果,。
⑥,、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,，建議清理管路,。
四、停機(jī)后的工作
1,、關(guān)閉系統(tǒng)的電源,、氣源、水源,。
2,、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生,。
3,、冬季時(shí),，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,，排凈余水,，再關(guān)閉放水閥。
4,、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄,，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
