青島華盛泰拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于船舶,、機(jī)械、設(shè)備,、冶金建材行業(yè)中的除銹,、強(qiáng)化等，它具有除銹徹底,、速度快,、粗糙度高、除銹成本低的優(yōu)點(diǎn),，可完全滿(mǎn)足于除銹高標(biāo)準(zhǔn)的要求,，克服手動(dòng)除銹和噴砂除銹效率低,、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。
    拋丸除銹以?huà)佂枨謇韱螜C(jī)或拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)的形式來(lái)操作,，必須有設(shè)計(jì)合理,、封閉良好的拋丸室,，使鋼材表面或工件在拋丸室內(nèi)被除銹,，丸料要形成循環(huán)，以供拋丸器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。丸料循環(huán)中須進(jìn)行除塵凈化,，除去鐵銹沫、碎丸料,，以確保除銹效果,。拋丸室中拋丸器的選型和布置，決定了該拋丸機(jī)的處理能力,，實(shí)際布置中,，一般選用3臺(tái)以上拋丸器安置在拋丸室的上下左右位置，滿(mǎn)足對(duì)鋼材的立體各表面除銹要求,。
　　1 拋丸器
　　1.1 拋丸器的分類(lèi)
　　拋丸器是拋丸處理設(shè)備的核心部分,，它分為雙圓盤(pán)型和單圓盤(pán)型，雙圓盤(pán)型即是把拋丸葉片固定在兩個(gè)圓盤(pán)上;葉片單面固定在圓盤(pán)上,，稱(chēng)作單圓盤(pán)型,。由于單圓盤(pán)對(duì)設(shè)備制造的精密度等技術(shù)要求較高，國(guó)內(nèi)采用該型號(hào)的較少,，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練,，在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用比較普遍。我國(guó)拋丸處理設(shè)備普遍采用的為雙圓盤(pán)拋丸器,。雙圓盤(pán)拋丸器常用的有懸臂式和直聯(lián)式,，對(duì)于懸臂式拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在主軸的前端部,。拋丸器由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng),，功率大、轉(zhuǎn)速高,、振動(dòng)較低,，有過(guò)載保護(hù)的特性;而直聯(lián)拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在電機(jī)軸的前端部,。拋丸器直接用電機(jī)驅(qū)動(dòng),，結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高,，無(wú)主軸座組件,。雙圓盤(pán)拋丸器的組成包括拋丸器殼體、主軸座組件(懸臂式)、葉輪體組件和丸料供給裝置等部件,。拋丸器大部分部件材料要求耐磨蝕,。
　　1.2 工作過(guò)程
　　拋丸器的工作過(guò)程一般可表述如下：彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器，跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度,。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出,，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片更大幅度地加速后,，拋射到被清理工件的表面上,。
　　機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 3713.2—1997《雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件》對(duì)雙圓盤(pán)拋丸器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則作了詳盡要求,。對(duì)于防腐蝕施工人員,，即拋丸器的購(gòu)買(mǎi)者和使用者，在購(gòu)買(mǎi)到貨后應(yīng)對(duì)設(shè)備的出廠合格證及檢驗(yàn)資料進(jìn)行核查,，使用時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作,。安全方面謹(jǐn)防髙速丸料泄露傷人。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,，可自行或委托設(shè)備生產(chǎn)者對(duì)丸料拋射帶區(qū)域進(jìn)行調(diào)整,，提高丸料利用率。
　　2 彈丸
　　彈丸對(duì)清理效果,、表面粗糙度,、對(duì)耐磨件的磨損、操作成本和因此帶來(lái)的拋丸清理過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益具有決定性的作用,。因此,，在實(shí)際拋丸處理操作中，要根據(jù)待處理工件的材料,、銹蝕程度,、技術(shù)要求、除銹效率要求和設(shè)備拋丸器的類(lèi)型,，選-擇最合適的彈丸,。
　　2.1 常用彈丸的分類(lèi)
　　2.1.1 金屬丸。常用金屬?gòu)椡栌邪卓诙\鐵丸,、冷硬鑄鐵丸,、可鍛鐵丸、鑄鋼丸,、鋼絲切丸,、有色金屬丸等。金屬丸普遍硬度和耐磨性好,，拋打后工件上錨紋較深,，輕薄工件被金屬丸拋打后易變形,。
　　2.1.2 非金屬丸。常用非金屬丸有石英砂丸,、塑料丸等,。
　　非金屬丸適用于對(duì)超薄件的清理及有色金屬件的表面處理。由于其損耗率高,、回收率低,、除銹效率也低，非金屬丸一般不主張?jiān)阡撹F除銹拋丸器上使用,。冷硬鑄鐵丸具有高度的磨蝕性,，使用時(shí)需專(zhuān)用耐磨拋丸器,。
　　彈丸的形狀有球形,、不規(guī)則塊狀或多角形、長(zhǎng)度等于直徑的小圓柱形,、長(zhǎng)度是直徑2～3倍的圓柱形等,。
　　2.2 金屬?gòu)椡璧倪x型
　　對(duì)于鋼材預(yù)處理用拋丸器，一般使用禱鋼或鋼絲切丸,。因?yàn)殇摬谋砻媲謇碇饕浅ヰじ降蔫F銹或氧化皮,，使用禱鋼丸或鋼絲切丸完全可以滿(mǎn)足工藝技術(shù)要求;且禱鋼丸、鋼絲切丸的成本雖然比白口鐵丸高,，但它們的使用壽命比后者高出20～50 倍,，使用時(shí)損耗很少;禱鋼丸或鋼絲切丸工作時(shí)碎丸較少，分離器對(duì)其分離的效率相對(duì)提高,，大大減小了對(duì)耐磨件的磨損,，并減輕了對(duì)環(huán)境的污染，所以,，使用鋼類(lèi)彈丸總體經(jīng)濟(jì)效益較高,。
　　3 拋丸處理設(shè)備
　　中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拋丸處理設(shè)備的生產(chǎn)提出了嚴(yán)格細(xì)致的技術(shù)安全條件，其中,，對(duì)設(shè)備效率能力指標(biāo)的評(píng)價(jià)有拋丸率,、整機(jī)生產(chǎn)率、彈丸循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)率,、拋射帶區(qū)域等,。對(duì)設(shè)備技術(shù)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)的指標(biāo)有經(jīng)拋丸加工后的工件表面清潔度、表面粗糙度,、表面覆蓋率等,，要求表面清潔度和粗糙度達(dá)到處理工件的用途要求。表面覆蓋率即彈痕占據(jù)面積與工件要求面積的比值,，一般該比值要求達(dá)到100%以上,。對(duì)于銹蝕較嚴(yán)重的工件,，實(shí)際運(yùn)行中，需要通過(guò)成倍增加工件拋噴丸時(shí)間,，達(dá)到200%以上覆蓋率,。
　　對(duì)于拋丸設(shè)備的安全要求，主要體現(xiàn)在消除設(shè)備機(jī)械危險(xiǎn),、電氣危險(xiǎn),、噪聲危險(xiǎn)、粉塵危險(xiǎn)和環(huán)保危險(xiǎn),。對(duì)于拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn),，還要避免消除漆霧危險(xiǎn)、灼燒危險(xiǎn),、起重吊裝危險(xiǎn)等,。機(jī)械電氣連鎖和彈丸密封非常關(guān)鍵，在實(shí)際設(shè)備操作使用中,，務(wù)必執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,，制度要細(xì)而嚴(yán)，設(shè)備維護(hù)要以防患未然為重點(diǎn),。
　　設(shè)備的應(yīng)用簡(jiǎn)單地,，僅能完成拋丸除銹功能的設(shè)備稱(chēng)為拋丸清理機(jī)，被拋丸清理后的工件要進(jìn)行手工噴防腐底漆,。拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，設(shè)備造價(jià)較低，安裝該設(shè)備所需場(chǎng)地也不太大,。拋丸清理機(jī)一般由拋丸室,、清掃室、彈丸循環(huán)系統(tǒng),、工件輸送系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成,。根據(jù)工件進(jìn)出拋丸室的方式不同，清理機(jī)可分為管道通過(guò)式,、吊鉤式,、滾筒式、臺(tái)車(chē)式,、懸鏈?zhǔn)降?。在鋼結(jié)構(gòu)除銹行業(yè)，以管道通過(guò)式拋丸清理機(jī)為常用,。在船舶公司,、防腐公司和設(shè)備制造公司，常常把通過(guò)式清理機(jī)安裝在工業(yè)廠房?jī)?nèi),。其除銹效率高,、操作簡(jiǎn)便,，也較為安全。由于其進(jìn)口尺寸較大,，所以也常被稱(chēng)為立式清理機(jī),，適用于工業(yè)建筑廠房的梁、柱,、支撐等成品構(gòu)件的拋丸除銹,，也適用于龍門(mén)吊、橋吊等起重設(shè)備的梁,、腿的表面處理,，在船舶制造行業(yè)，更是拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)的重要補(bǔ)充,。