*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝的制作方法

【專利摘要】本發(fā)明公開了*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝,，設(shè)備包括退火爐,，所述退火爐的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔,、高溫針插入孔及氮氣管插入孔,，鋼絲、高溫針及氮氣管分別從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中,，氮氣通過氮氣管注入退火爐的內(nèi)腔中,；工藝包括利用高溫針在檢測出退火爐內(nèi)的不同溫度時，實施氮氣的注入,。本發(fā)明采用在鋼絲的退火過程中,，用氮氣置換退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能,，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生,；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序,，節(jié)約了生產(chǎn)時間,，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題,。

【專利說明】*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,，具體涉及*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝。

【背景技術(shù)】

[0002]鋼絲在拉絲時,，需要在高溫(1250°C -1300°C )氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱2?3h,，甚至更長時間。因此,，鋼絲表面會與氣氛中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng),，從而產(chǎn)生大量的氧化皮。在現(xiàn)有技術(shù)中,，大多采用酸洗來去除氧化皮,，酸洗會對周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的污染,，并對操作人員身體帶來了重大的傷害。拋丸機(jī)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,，提供*種能夠避免造成環(huán)境污染,，并可有效去除氧化皮的去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝。

[0004]*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備,，包括退火爐,，所述退火爐的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮氣管插入孔,，鋼絲,、高溫針及氮氣管分別從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管注入退火爐的內(nèi)腔中,。

[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步改進(jìn):

[0006]所述鋼絲與鋼絲插入孔構(gòu)成的縫隙中,、高溫針與高溫針插入孔構(gòu)成的縫隙中、以及氮氣管與氮氣管插入孔構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置,。

[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0008]所述密封裝置為鉛塊,。

[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步改進(jìn):

[0010]所述插入退火爐內(nèi)腔中的鋼絲外罩設(shè)有隔離防火罩。

[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0012]所述隔離防火罩距離退火爐內(nèi)壁200mm以上,。

[0013]*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝,，采用*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備進(jìn)行去除鋼絲表面的氧化皮，包括以下步驟:

[0014](1),、設(shè)定退火爐的退火溫度為825°C ;

[0015](2),、采用高溫針監(jiān)測爐內(nèi)溫度；

[0016](3),、當(dāng)溫度升至500°C時,，往爐內(nèi)注入氮氣1min ；

[0017](4),、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min ,；

[0018](5),、當(dāng)溫度降至650°C時，每間隔30min,，往爐內(nèi)注入氮氣3min ,；

[0019](6)、當(dāng)溫度降至350°C時,，停止注入氮氣,；

[0020](7)、退火完成后,，取出鋼絲即可,。

[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0022]步驟(2)-(5)中注入氮氣的純度為99.97%以上,。

[0023]本發(fā)明采用在鋼絲的退火過程中，用氮氣置換退火爐內(nèi)的空氣,，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能,，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程,，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序,，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率,，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題,。拋丸機(jī)

【專利附圖】

*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝的制作方法附圖

【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,，顯而易見地,，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的*些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,。

[0026]圖例說明:

[0027]1,、退火爐；2,、鋼絲插入孔,；3、高溫針插入孔,；4,、氮氣管插入孔；5,、鋼絲,；6、高溫針,；7,、氮氣管；8,、隔離防火罩,。

【具體實施方式】

[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定,。

[0029]參見圖1，本發(fā)明提供的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備,，包括退火爐1,，退火爐I的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔2,、高溫針插入孔3及氮氣管插入孔4，鋼絲5,、高溫針6及氮氣管7分別從上述插入孔中插入退火爐I的內(nèi)腔中,，氮氣通過氮氣管7注入退火爐I的內(nèi)腔中。

[0030]本實施例中,，鋼絲5與鋼絲插入孔2構(gòu)成的縫隙中,、高溫針6與高溫針插入孔3構(gòu)成的縫隙中、以及氮氣管7與氮氣管插入孔4構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置,。目的在于,，提高退火爐I爐腔在加熱及注氮時的密封性，確保反應(yīng)效果,。在通常情況下,，可采用鉛塊進(jìn)行密封，具有強(qiáng)度高,、成本低的優(yōu)勢,。

[0031]本實施例中，插入退火爐I內(nèi)腔中的鋼絲5外罩設(shè)有隔離防火罩8,，隔離防火罩8距離退火爐I內(nèi)壁200mm以上,，避免火源對鋼絲5的直接烘烤。

[0032]采用本設(shè)備去除鋼絲表面氧化皮,，包括以下步驟:

[0033](I),、設(shè)定退火爐I的退火溫度為825°C ;

[0034](2)、采用高溫針6監(jiān)測爐內(nèi)溫度,；

[0035](3),、當(dāng)溫度升至500°C時，往爐內(nèi)注入氮氣1min ,；

[0036](4),、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min ,；

[0037](5),、當(dāng)溫度降至650°C時，每間隔30min,，往爐內(nèi)注入氮氣3min ；

[0038](6),、當(dāng)溫度降至350°C時,，停止注入氮氣；

[0039](7),、退火完成后,，取出鋼絲即可,。

[0040]本實施例中，注入氮氣的純度為99.97%以上,，目的在于,，利用氮氣迅速置換爐內(nèi)的空氣，從而能夠進(jìn)*步降低鋼絲退火后氧化的可能,。

[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,。應(yīng)當(dāng)指出,，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,。拋丸機(jī)

【權(quán)利要求】

1.*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:包括退火爐(I),，所述退火爐(I)的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔(2),、高溫針插入孔(3)及氮氣管插入孔(4)，鋼絲(5),、高溫針(6)及氮氣管(7)分別從上述插入孔中插入退火爐(I)的內(nèi)腔中,，氮氣通過氮氣管(7)注入退火爐(I)的內(nèi)腔中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備,，其特征在于:所述鋼絲(5)與鋼絲插入孔(2)構(gòu)成的縫隙中,、高溫針(6)與高溫針插入孔(3)構(gòu)成的縫隙中、以及氮氣管(7)與氮氣管插入孔(4)構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置,。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備,，其特征在于:所述密封裝置為鉛塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備,，其特征在于:所述插入退火爐⑴內(nèi)腔中的鋼絲(5)外罩設(shè)有隔離防火罩(8),。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述隔離防火罩⑶距離退火爐(I)內(nèi)壁200mm以上,。

6.*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝,，采用權(quán)利要求1?5中任意*項所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備進(jìn)行去除鋼絲表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步驟: (1),、設(shè)定退火爐(I)的退火溫度為825°c; (2),、采用高溫針(6)監(jiān)測爐內(nèi)溫度； (3),、當(dāng)溫度升至500°C時,，往爐內(nèi)注入氮氣1min； (4),、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時,，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min,； (5)、當(dāng)溫度降至650°C時,，每間隔30min,，往爐內(nèi)注入氮氣3min； (6),、當(dāng)溫度降至350°C時,，停止注入氮氣； (7),、退火完成后,，取出鋼絲即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝,，其特征在于:步驟(2)-(5)中注入氮氣的純度為99.97%以上,。