大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理,，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性,。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種,。對(duì)于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收,。根據(jù)磨料回收方式的不同,，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種,，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送,。本文主要分析氣力回式噴砂系統(tǒng),。

1、工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體,、噴砂設(shè)備,、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置,、磨料分選裝置和電控裝置組成,。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并,。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料,、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器,。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾,，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi),。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu),， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道,。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面,，從而調(diào)節(jié)分離比例,。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用,，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離,，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用,。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外,，粉塵則落入廢料斗,。

2、噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求,，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,，對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力,、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié),，每個(gè)噴砂罐配備1把噴槍,，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。

2.2 房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成,，其骨架為門架式結(jié)構(gòu),，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上,。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆,。為了提高房體的使用壽命,，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD,，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa,，延伸率81％ ，撕裂強(qiáng)度83％ ,，磨耗指數(shù)(濕)108,，溫度范圍一4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng),，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx,。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí),，噴砂系統(tǒng)即停止工作,。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂,。

2.3 蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板,，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊,。磨料落入蜂窩地板后,，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走,。

2.4 磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng),，包括集中風(fēng)機(jī),、集中過濾器等,。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次,，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3／h,。采用3臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量各為21 010 m ／h,，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為23 l10 m3／h,。磨料集中器分上下兩層,，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當(dāng)氣流帶著磨料,、粉塵及雜質(zhì)進(jìn)到集中器時(shí),，因截面增大，氣流速度降,，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽,。集中器上部均勻安裝42個(gè)過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風(fēng)機(jī)抽吸,，通過過濾器過濾后,，其中80％循環(huán) 噴砂房內(nèi)，20％排出到廠房外,。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒,，每個(gè)濾筒過濾面積為28m ，共128個(gè),，沿噴砂房右側(cè)均勻排列,。濾筒采用電動(dòng)自動(dòng)脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率,，控制脈沖的開關(guān),，過濾效率為99．8％ 。通風(fēng)管道有吸塵管道,、氣體循環(huán)管道,、新鮮空氣進(jìn)氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成,，表面鍍鋅,。

2.5 磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收,、分選系統(tǒng)包括磨料槽,、分選器、過濾器以及連接管道,。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器,，在此進(jìn)行分選、回收,。為了提高分選器的使用壽命,，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同,，噴砂所用的磨料也不同,。為了

避免鐵磨料對(duì)鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置,，分離鐵和非鐵磨料,，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量,。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵,。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng),，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上,；當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè),，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi),。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng),，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

2.6 噴砂設(shè)備

整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置8個(gè)噴砂罐,，每個(gè)噴砂罐配一把直徑為10 mm 的噴槍,、兩個(gè)磨料料斗。8個(gè)噴砂罐分成兩組,，每組4個(gè),，分別放在各自專用的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料,，以保證磨料不混雜,。

2.7 三維工作臺(tái)

為方便工作， 噴砂房兩側(cè)墻設(shè)置有可以三維移動(dòng)的電動(dòng)工作臺(tái),。工作臺(tái)長1．5 m,，寬0．6 m，載重250 kg,。行程為：縱向水平28 m,，橫向水平1 In，垂直3．6 m,。工作臺(tái)上安裝控制站,，控制主斷開關(guān)、工作臺(tái)的移動(dòng)以及緊急停止,。

3,、總結(jié)

氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障,，維護(hù)簡單,。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單,。氣流上送下吸,，降塵時(shí)間短,，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好,，并與磨料回收共用一套系統(tǒng),，設(shè)備簡單。