一,、拋丸機(jī)除塵器起火原因分析

1.濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

拋丸機(jī)中濾筒式除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管道,、排風(fēng)管道,、框架,、濾芯,、反吹系統(tǒng),、卸灰系統(tǒng),、電控裝置組成。除塵濾筒尺寸常用的位為360*660,，濾筒由頂蓋,、金屬框架、褶形濾料,、底座4部分組成,，濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒,，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈,。為便于操作和檢修,，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率,，除塵效率達(dá)99.99%,，排塵濃度<50mg/m3。

2.濾筒除塵器工作原理

路面拋丸機(jī)的濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行,，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大,，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,，凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心,，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出,。維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒,。

3.濾筒式除塵器的起火原因

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著,，但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟(jì)損失,。具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1)鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體,，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低。如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100—150um時(shí),， 燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃,，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑,、成分,、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),，粒徑越小,，表面積越大，越易點(diǎn)燃,。拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì),，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,，取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),，一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下,，燃燒速度很快,。同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品,。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花,、靜電火花等引起的,。

(2)外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度,，引燃鐵銹粉塵很容易,。拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為2250f/min，拋射速度大于80m/s,，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。

(3)拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高,。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵,，比表面積增大,，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下,，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力,，終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細(xì),，就越容易自然,。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧環(huán)境中，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱,，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積,，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒,。

(4)靜電導(dǎo)致起火,。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于天然輻射,、離子或電子附著,，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,，通常會(huì)使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí),，自身相互摩擦,，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位,，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積,，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù),，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花,，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故,。試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電集中的地方,，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電,，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

(5)還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理,，而這個(gè)是沒辦法解決的,，只能找廠家讓他們重新制作一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。

二,、拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對(duì)措施

1.檢修中的火源控制,。在其后的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制火源,，防止線路打火,，在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后 才許開機(jī)試車或生產(chǎn),，同時(shí)在拋丸機(jī)組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點(diǎn)火,，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi),。

2.接地保護(hù),。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi),，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累,；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì),，特別是采用了抗靜電濾料,。

3.定期清理鐵銹粉塵,，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積,，要及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰,，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),，對(duì)操作,、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使員工意識(shí)到鐵銹粉塵的易燃性,，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運(yùn)行狀況,。