涂裝線是指經(jīng)過一系列的操作過程進行生產(chǎn)的生產(chǎn)線,。

1.操作過程

具體操作過程如下：

投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作。

靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì),，灰塵除掉,。

預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度。

底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋,，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂,。

烘干：通過隧道里的溫度，進行半干狀態(tài),，為下一道噴涂作準備,。

表面噴涂：噴要求上色的顏色。

溜平干燥：通過隧道進行溜平,，烘干,。

UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量進行瞬間固化。

出貨并檢查包裝

2.涂裝線工藝流程管理

涂裝線工藝流程分為：前處理,、噴粉涂裝,、加熱固化。管理這程,，需要注意以下幾點：

(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹,。在這一工段所用藥液較多,，主要有除銹劑、除油劑,、表調(diào)劑,、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買,、運輸、保管和使用制度,，給工人提供必要的保護著裝,，安全可靠的盛裝,、搬運、配置器具,，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施,、搶救辦法。其次,，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),，所以在環(huán)保措施方面,，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置,。

前處理過的工件質(zhì)量,，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異,。處理較好的工件,，表面油、銹去盡,，為了防止短時間內(nèi)再次生銹,，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前,，還應將已磷化的工件進行干燥,，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn),，一般采用自然晾干,、曬干、風干,。而對于大批量之流水作業(yè),，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道,。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置,，而對于大批量工件,，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,，把住質(zhì)量關是非常重要的,。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,，防止薄噴,、漏噴,、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序,，還應注意工件之掛鉤部分,，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉,，防止掛鉤上之多余粉末固化,，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,，從而確保掛鉤導電良好,，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理

這一工序應注意的事項有：噴好的工件,，如果是小批量單件生產(chǎn),，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象,，應及時補噴粉末,。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,，切實注意防止色差,、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件,，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴,、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件,，應把好關防止進入烘道,，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,，在固化出烘道后可以重噴再次固化,。