鋼丸噴丸對(duì)工件表面的粗糙度有什么影響
鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備,。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損,。提高了涂裝后涂料的表面附著力,，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益,，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)、最理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹,。噴砂機(jī)
鋼丸的清理工件作用明顯,，鋼丸噴丸的速度計(jì)質(zhì)量都能影響受噴工件的表面處理效果。下面簡(jiǎn)單講述一下,，噴丸對(duì)工件的影響,。噴砂機(jī)
選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力；在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后,，采用較小鋼丸低壓力覆蓋一次,，可達(dá)到較好的表面粗糙度。 噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨,，打磨時(shí)要控制表面金屬去除量,。這樣，既不損害噴丸的強(qiáng)化效果,，又可改善表面粗糙度,。噴砂機(jī)
鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形,，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,，又稱為微觀不平度,。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣,，都屬于零件的幾何形狀誤差,，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。噴砂機(jī)
鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi),。在不改變工藝參數(shù)的條件下,，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大,。生產(chǎn)實(shí)踐證明,，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下,，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度,，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低,。噴砂機(jī)
技術(shù)資料
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