1,、工件表面粗糙度:

    影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑,、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度,。在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越?。粐娚暗闹睆皆叫?速度越慢,彈坑就越淺,，表面粗糙度值就變小,。相關(guān)閱讀推薦：硅料專用噴砂機(jī)(結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等)

    噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,，沖擊力越小,彈坑越淺,，噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越?。幌喾?表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,，還會形成較大的應(yīng)力集中,，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

　　2,、噴砂機(jī)(結(jié)構(gòu):投料系統(tǒng),、循環(huán)系統(tǒng)等)的噴砂的強(qiáng)度

    影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑,、噴砂流速度、噴砂流量(單位:立方米每秒),、噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,最大極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再增加噴砂時間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門試驗中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高,。

    在阿爾門試驗中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗)、A試片(最常用),、C試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.如用C試片測得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高,。

　　3、噴砂覆蓋率

    覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂,，工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,，可視為全部淸除,即覆蓋率為100%，此時就有一個所需的時間,。若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍,。

    影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑,、噴射角度和距離,、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達(dá)到100%,；反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小,、噴砂直徑越小,，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強(qiáng)化時,應(yīng)選擇(Select)大小合適的噴砂、噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值,。

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