噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠
噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距,、傾角,、裝夾臺旋轉速度、移動速度,、行程,、往返次數(shù)、噴砂時間,、噴砂氣壓,。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30；往返次數(shù)3~9次,；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等,。具體操作時，根據(jù)工件表面臟污程度,，工件硬度,，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限,。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠,，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼,、模具等,；在液體噴砂機中所選用的磨料
氧化鋁，硬度較高,，適合噴一些硬度高的材料,，如硬質合金材料。對于工模涂層而言,，噴砂所使用的磨料粒度也很重要,。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙,；如果磨料粒度太小,，又會降低打擊力度，甚至嵌在工件表面,，清洗難以去除,，從而使工件涂層附著力降低。為此,，歐洲一些國家,，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A,、B兩點范圍內才能使用,。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識,，我們也很少有做這方面的檢驗,。
于我們所接觸的產品大多都是不允許做破壞性檢查的，因而我們在鍍膜時,，噴砂機每批都會放進隨批試樣,。做層深檢查和附著力檢查的時候,，大多數(shù)情況下，實際上是對隨批試樣進行檢查,。因為試樣與產品在原材料,、熱處理狀態(tài)、裝夾位置等方面都難于一致,，所以這樣檢測出的結果,，與產品實際值會有一定的誤差。有時可能還會有相當大的誤差,，只能做參考使用,。當然，必要的時候,，我們也可以通過制作模擬件,，達到準確測量的目的。
附著力的檢查方法有很多,，各個廠根據(jù)自己產品的特點,，噴砂機都制定了相應的檢測方法。其中,，比較權威的方法有兩種,，一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗,，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低,。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高,，不但嚴格要求中心點在圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規(guī)則,。遺憾的是,，目前，我國還沒有它的國家或行業(yè)標準,；另一種方法是劃痕法,，我國有些涂層發(fā)起較早的科研部門，也是采用的該方法,，有專門的國家行業(yè)標準可供查詢,。
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