噴砂機(jī)除銹功能和磨料粒度的重要性
1,、小型風(fēng)動或電動除銹,。主要以電或壓縮空氣為動力,，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，以適應(yīng)各種場合的除銹要求,。
如角向磨光機(jī)、鋼絲刷,、風(fēng)動針束除銹器,、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,，屬于半機(jī)械化設(shè)備,，工具輕巧、機(jī)動性大,，能較徹底去除銹,、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理,，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2m2/h,，但不能除去氧化皮,，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量,，工效較噴射處理低,?？稍谌魏尾课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用,。
2,、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度,，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機(jī),、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī),。敞開式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛,，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮,、銹蝕和舊漆膜,，除銹效率高4~5m2/h，機(jī)械程度高,，除銹質(zhì)量好,。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響,，清理現(xiàn)場麻煩,。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用,。
噴砂使用的磨料粒度很重要哦：
1,、噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角,、裝夾臺旋轉(zhuǎn)速度,、移動速度、行程,、往返次數(shù),、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓,。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉(zhuǎn)速度10~30,；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等,。具體操作時(shí),，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度,，工件表面幾何形狀等因素,，選取上下限。我們在干噴砂機(jī)中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料,，如油鋼,、模具等；在液體噴砂機(jī)中所選用的磨料為氧化鋁,，硬度較高,，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料,。
2,、 對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要,。如果磨料粒度過大,，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小,，又會降低打擊力度,，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除,，從而使工件涂層附著力降低,。為此，歐洲一些國家,，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細(xì)研究,，嚴(yán)格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點(diǎn)范圍內(nèi)才能使用,。相比之下,，我國磨料的供應(yīng)商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗(yàn),。
技術(shù)資料
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