噴砂設(shè)備應(yīng)該去如何讓選擇,？

1、一般而言,，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定,。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素,。

2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類,。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線,、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機,、吸入式噴砂機,。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格,。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,，以便有足夠的空間完成處理工作。

4,、壓縮空氣要求,。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量,，以保護空壓機使用壽命,。

一,、功能或用途 

1、工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層,、熱處理件表面的殘鹽和氧化層,、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層,、焊接件表面的氧化層,、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺,、舊機件表面等進行處理,，以去除表面附著層，顯露基體本色,，表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級,。

2、工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝,、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,，以獲得活性表面,，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力,。 

3,、改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件,，降低偶件運動過程中的噪音,。可使工件表面硬化,，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度,。

4、工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值,?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的,。

二,、主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度,、磨液濃度,、噴射距離、噴射角度,、噴射時間,、壓縮空氣壓力等,。

三、噴砂機的環(huán)保特點 

1,、極大地改善粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害,； 

2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,，節(jié)省生產(chǎn)面積,，有利工件周轉(zhuǎn)；

3,、工作方法靈活,，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求,；

4,、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量??；

5、主要零部件使用壽命長,，且便于維修,。 常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素： 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、角度（θ） 1,、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S,、H、θ三個量設(shè)定后,，P值越大,，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高,，被加工件表面越粗糙,，反之，表面由相對較光滑,。 2,、 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P,、S值設(shè)定后,，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm,，噴槍距工件越遠,，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑,。噴槍與工件的夾角越小,，噴射流的效率亦越低,，工件表面也越光滑。 3,、 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉,、棕剛玉）為菱形磨料,。玻璃珠為球形磨料。在P,、H,、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,，一般稱為多少號,，號數(shù)越高，顆粒度越小,，在P,、H、θ值設(shè)定后,，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑,。