圖 1 磁吸式鋼板除銹機裝配圖

1.驅動電動機 2.驅動齒輪 3.強磁鐵 4.除銹刷 5.支撐軸6.支撐滑輪 7.軸承 8.減速齒輪 9.外殼 10.牽引桿

將除銹機與鋼板之間增加一定的滑動間隙 a,，在滑動間隙的范圍之內,，需保證強磁鐵對鋼板的有效吸附力及除銹刷有效的除銹壓力,，同時此間隙也是整機在鋼板上有效滑動的保證。如圖 3,，為滑動間隙的示意圖,，為保證滑動間隙的有效安裝尺寸，在支撐軸 5 的末端安裝有支撐滑輪 6,，如圖 2 所示,，支撐滑輪安裝在支撐軸的末端內孔內，通過螺釘連接,，并通過墊片微調滑動間隙 a 的距離,，同時支撐軸的加工尺寸需嚴格控制,。 2 支撐滑輪結構 支撐滑輪設計參照當今市面上普遍使用的萬向球，由于滾動靈活,，通過支撐滑輪在除銹機中心位置的支撐作用,，有效保證了滑動間隙 a 及整機在鋼板上的滑動靈活性，從而減小除銹機在鋼板上移動時的阻力,，同時根據(jù)不同的機體規(guī)格及承載要求可以增加機體中心支撐滑輪的量,，也可以選擇不同承載能力的支撐滑輪，其材料可選用碳鋼鍍鋅和不銹鋼兩種材質,。支撐滑輪的安裝位置如圖2 所示,，內部結構如圖 4 所示，小型鋼珠放置在滑輪底部的圓弧形外殼內,，用于支撐中心的滾珠,，滾珠通過支撐滑輪的上部外殼進行固定和滾動保持。

4,、設備規(guī)格與主要技術參數(shù)：

2） 設備本身與鋼板之間在支撐滑輪的作用下留有一定量的間隙，實現(xiàn)了機身在吸附鋼板的同時可沿鋼板表面自由滑動,，且操作靈活,。

3）除銹過程中，操作者通過牽引桿進行遠距離控制,，且機身與鋼板之間具有防塵設計,，可有效防止粉塵被人體吸入，保護工人健康,。

4）設備強力吸附在被除銹鋼板上,，不需按壓，只需牽引線或牽引桿即可實現(xiàn)高空除銹操作,，降低了除銹成本,，保證了工人安全。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　本機的主要電路適用于 380V,、50HZ、三相交流電源,，控制回路通過 PLC 觸摸屏控制,。

　　本設備主電路采用～380V 電壓供電,，控制回路采用～220V 電壓供電，指示燈采用～220V 供電,。為便于操作和維護,，電器元件集中放在電氣控制箱內。設備配有電流表檢測拋丸器的運轉情況及

　　供丸閘閥的流量大小,，同時采用指示燈指示當前

　　機器的工作狀態(tài),。本機的電氣系統(tǒng)具有以下特點：

　　♦ 拋丸器、維修門,、彈丸控制器及彈丸循環(huán)系統(tǒng)等均設有電氣互鎖及自鎖機構,，

　　以保證設備的可靠運行及操作人員的安全。

　　♦ 本系統(tǒng)拋丸器運行情況采用電流表監(jiān)視控制,，一方面可以通過電流表保護拋丸器,，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象,，以隨時調整設備工作狀態(tài),。

　　當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開,，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力,，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移,，脈沖閥打開,，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒,，造成濾筒內瞬時正壓,，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時間,順序全部由 PLC 控制實現(xiàn),并可以根據(jù)實際使用的需求進行靈活的調整. 通過增大除塵器的過濾面積,，可以降低除塵器的過濾風速,，從而降低粉塵的排放量。

　　現(xiàn)將主要零件分述如下：

　?、偃~片：被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片,，因此葉片是拋丸器最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起整體旋轉,，應特別注意安全和維護,，一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損的情況,，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動,，葉片磨損嚴重，應該及時更換，其對稱的兩片之重盡量相等,，以免葉輪運轉時有較大的振動,。

　　②定向套：定向套是易磨損的零件,，當其矩形窗口磨損 5 毫米左右后,，須從刻度指數(shù)往后 5 毫米（按葉輪旋轉方向），如發(fā)現(xiàn)再磨損 5 毫米左右,，則再向后轉 5 毫米,，繼續(xù)使用，當窗口磨損 15 毫米以上時應更換,，否則彈丸的徑向散射角將增加,，加快護板的磨損，降低清理效果,。

　?、鄯滞栎啠悍滞栎喭鈴侥p后小于 15 毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用,，則彈丸的徑向散角同樣增大,，加快護板的磨損，降低清理效果,。

　?、軖佂杵鞣雷o：拋丸器的護板，采用積木式搭壓結構,，采用堅固耐用的包鑄造螺母結構,，并且在拋射熱區(qū)均為上

　　壓板，更換很方便,。一般位置的護板是結構相同的邊沿密封式護板,，拋射區(qū)護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護板不會影響其他護板,。

　　鋼板通過式拋丸機

　?。?）拋丸器 主要由葉輪、葉片,、分丸輪,、定向套、軸承座,、主軸等主要零件組成,。分丸輪固定在主軸上與葉

　　輪一起旋轉，定向套則固定在護罩體上,。若轉動定向套,，則可改變彈丸的拋出方向,，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角,，一般為 60o左右,。彈丸拋射帶呈橄欖狀.

　?。?）葉輪軸上安裝滾珠軸承,，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪不平衡而引起的振動傳遞,，從而提高了軸承及螺旋的壽命,，軸承的溫度不允許超過 35℃。

拋丸機工藝流程與工作原理

  鋼板吊放到平移機構或送入輥道上,，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊,，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,，除銹后的鋼材直接進入噴漆室,，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上,，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料,，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的,。整個過程達到了除銹,、防銹、表面強化的目的,。因此,，鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調整機工作，能完成整個工藝流程

拋丸機分部結構及性能說明

1. 液壓平移上料

為滿足車間工藝要求,，本生產線配備上料裝置,。上料裝置由升降小車、重型支架,、牽引機構和液壓系統(tǒng)構成,，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn),，橫移由鏈條傳動機構實現(xiàn),。

l      上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊,；三是通過堆貯物料調整全線和起吊設備的工作節(jié)拍,。

l      上料工作原理：通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上,，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道,，平移小車下降,，將工件安放到送進輥道返回原位。

l        上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節(jié)奏,，防止工件跑偏,，在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽,。在處理鋼板時,，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪,，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正,；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正,。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道,、拋丸室輥道、中間過渡輥道,、輸出輥道組成,。

¨        輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成,。外形及安裝尺寸焊后加工,，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度,。

¨        拋丸室內承受丸粒拋打的輥道,、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

¨        烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起,；國標滾子輸送鏈傳動靈活,，易于互換，板鏈V型結構,，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸,，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

¨        烘干室板鏈加設防偏滾輪,，杜絕了板鏈的跑偏,，解決了多年來該設備一直存在的問題。

¨        各輥道前設有控制操作臺,，可手動控制,，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動,，通過變頻器進行變頻調速,；手動控制時各段輥道可以分別控制,、以利于各段輥道的調整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

         在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前,，設有壓輥裝置,、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管,、接收器,、升降裝置、傳動電機等組成,。當工件進入拋丸室時,，首先觸動壓輥裝置,，壓輥裝置的限位開關傳遞信號,，經延時，升降裝置由低點移向高點,，當發(fā)光頭接收到反射信號后,，位置鎖定，高度檢測完畢,，通過PLC機轉化控制清掃室中清掃滾刷,、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應關系,，來實現(xiàn)較為精確的高度調整,。當工件尾部離開壓輥后，測高裝置復位至低點,。

l      光電管及接收器采用日本原裝OMRON產品,，可靠、耐用,。

l      升降裝置采用制動電機,，制動靈活，測高精確,。

l      改變了以往拋丸室內加中間輔室測高的弊端,，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象,。

　　適用范圍

　　適用于機床,、汽車、紡織機械,、冶金,、化工、航天等行業(yè)中的小型鑄件,、鍛件,、沖壓件,、齒輪、彈簧等件的清砂,、除銹,、去氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強化處理,。

　　是綜合國內外先進技術設計研制的新產品,。它具有清理效果好、結構緊湊,、噪音小,、成套性好清理設備。

　　運用拋丸機的行業(yè)：

　　1.鑄造業(yè)：普通的鑄造企業(yè)所消費的鑄造件都需求打磨拋光,，而拋丸清算機械就是這方面運用的專業(yè)機械,。他按照不同的工件運用不同的型號，而且,，不會損壞鑄造件的原有外形和功能,。

　　2.模具業(yè)：普通來講，模具多是鑄造的較多,，而模具自身就請求平滑,，拋丸清算機械是能夠按照不同的請求實行拋光處置，不會損壞模具的原有外形和運用功能,。

　　3.鋼廠：鋼廠消費的鋼材,、鋼板，剛出爐時有許多毛刺,，會影響鋼材的質量和賣相,。運用經過式拋丸清算機就能夠處置這些Issue(問題)，使這些Issue(問題)迎刃而解,；

　　4.船廠：船廠運用的鋼板有鐵銹,，會影響到造船的質量，不成能采用人工除繡,，那樣任務量會很大,，這就請求無機器可以肅清鐵銹，以確保造船的質量,，運用系列經過式就能夠處理,；

　　5.汽車制造廠：按照汽車制造廠的任務請求，運用的鋼板,、少許鑄造件都是需求拋光處置的,，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型,，鑄造件的外型要確保清潔美觀,。由于,，汽車零件不是很規(guī)則，那就請求有不同的拋光機械來完成,。需求運用的拋丸機有：滾筒式,、轉臺式、履帶式,、經過式拋丸清算機械,，不同機械處置不同的工件；

　　6.五金廠,、電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都請求工件外表清潔,、平整、潤滑,，拋丸清算機就能夠處理這些Issue(問題),。五金廠工件較小，合適運用的有滾筒式拋丸清算機和履帶式拋丸清理機,，按照狀況而定,。電鍍廠假如清算工件較小，量又較大時,，能夠采用履帶式拋丸清算機，來完成工件的除繡拋光,；

　　7.摩配廠：由于摩托車配件工件較小,，合適運用滾筒式拋丸清算機，假如,，量有很大時,，采用吊鉤式或許是履帶式都行；

　　8.閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的,，都需求實行拋光打磨,，才干做到清潔、潤滑,、平整,，這就需求拋丸清算機械來清算這些雜質?？捎脵C械：轉臺式,、吊鉤式拋丸清算機。

　　9.軸承廠：軸承是由模具壓制而成,，外表較潤滑,，但是，有時還是有些雜質或是毛刺,，這也需求清算,，這時拋丸清算機械就派上用場了,。

　　10.鋼構造建造企業(yè)：鋼構造在運用前必需要實行除銹處置，以到達國度規(guī)則的構造請求,，經過式拋丸機采用全主動清算,，無需人力除銹，又增加了酸洗的環(huán)境凈化Issue(問題),。