影響噴砂房噴砂效果的重要因素
噴砂是磨料對(duì)工件表面的沖擊和切割作用,，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，從而提高工件表面的機(jī)械性能,。因此,，工件的耐疲勞性提高,，工件與涂層的附著力增加,，涂層的耐久性提高,，也有利于涂層的平坦化和裝飾，去除表面的雜質(zhì),、噪聲和氧化層,，使介質(zhì)表面變粗，消除了工件的殘余應(yīng)力,，提高了基體的表面硬度,。那么,，噴砂房噴砂效果受到那些因素的影響?
1,、噴砂房工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素包括零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑,、噴砂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度,。
其他條件相同時(shí)，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高塑性變形越困難,，火山口越淺表面粗糙度值越小,。噴砂直徑越小，速度越慢,，火山口越淺,，表面粗糙度值越小,。噴射角度越大，噴砂速度的垂直分量越小,，沖擊力越小,，彈坑越淺，噴砂的切線速度越大,，噴砂對(duì)表面的研磨效果越大,，表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,，原始表面越粗糙,，噴砂后的表面粗糙度值越低，否則反之亦然,。 對(duì)零件進(jìn)行強(qiáng)度噴射后,，深彈艙不僅會(huì)提高表面粗糙度值，還會(huì)形成更大的應(yīng)力集中,，嚴(yán)重降低了噴砂強(qiáng)化的效果,。
2、噴砂房噴砂強(qiáng)度
影響噴砂房噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有直徑,、速度,、流量、時(shí)間等,。直徑越大,，速度越快，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,，強(qiáng)度越大,，強(qiáng)度需要一定的時(shí)間，過了一段時(shí)間后,，強(qiáng)度達(dá)到飽和后,，延長噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加,。
3,、噴砂房適用范圍
覆蓋率測定：在工件表面涂上釉或熒光釉，然后根據(jù)工藝參數(shù)噴射工件,。在工件表面噴射沙子后,，將工件從顯微鏡(放大鏡)中取出殘留物的2%，即覆蓋率為98%時(shí),，認(rèn)為全部清除,，即覆蓋率為100%，這種情況下有必要的時(shí)間,。達(dá)到400%的覆蓋率需要四倍的時(shí)間,。
影響噴砂房覆蓋率的因素有零部件材料的硬度,、涂裝直徑、涂裝角度和距離,、涂裝時(shí)間等,。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下，如果零件的硬度在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板的硬度以下,，覆蓋率可以達(dá)到100%,。相反，搜索的覆蓋率會(huì)下降,。 在同一噴砂流下,，噴砂房的噴嘴和工件之間的距離越長，噴射角度越小,，噴砂直徑越小,，到達(dá)適用范圍的時(shí)間越短。
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