除銹效果理想,、速度快且成本低；除此以外,，還可為涂裝,、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的,、有一定粗糙度的表面要求,，從而提高覆蓋層與工件的結(jié)合力。

    手工除銹速度慢,，效率低,；化學(xué)除銹是簡(jiǎn)樸快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法,，然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴(yán)峻；超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動(dòng)把酥松的銹振脫,，因?yàn)槟壳凹夹g(shù)水平限制,，除銹效果不佳且以后物件輕易再生銹。機(jī)械除銹通常指的是噴砂機(jī)除銹（拋丸機(jī)）除銹,，效果好,、本錢低、速度快,；除銹的同時(shí),，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）,。

       除銹噴砂除銹方法：

      常用的噴砂除銹方法有干法噴砂,、濕法噴砂、高壓水噴砂和無塵噴砂等,。

      1.干法噴砂塵土大,，危害健康，不夠環(huán)保,；操作時(shí)工作人員需配套噴砂服和噴砂手套等,。

      2.濕法無粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹,。因此在除銹的同時(shí)要采取預(yù)防措施,，辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉等）和乳化劑或肥皂水,，空壓機(jī)使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,，然后再涂保養(yǎng)底漆。

     3.高壓水噴砂主要用于大面積除銹,，如船體、油艙,、油罐,、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水,。

      4.無塵噴砂是將加砂,、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,，以免粉塵飛揚(yáng)。

    工藝流程噴砂工藝前處理階段

    噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂,、噴鍍保護(hù)層之前,，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,，影響著涂層的附著力,、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,。前處理工作做的不好,，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落,。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件,，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍,。表面清理的方法很多,，但被接受*普遍的方法是：溶劑清理，酸洗,，手動(dòng)工具,，動(dòng)力工具。

    噴砂工藝階段噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,，將噴料等高速噴射到需處理工件表面,，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

    噴砂除銹材料

    噴砂除銹使用的材料即噴砂磨料,，一般分為人造磨料和天然磨料兩種：

    碳化硅（SiC）屬于人造磨料,，是用石英砂、石油焦（或煤焦）,、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成,。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同,，而呈淺黃,、綠、藍(lán)乃至黑色,，透明度隨其純度不同而異,。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇,、吉林,、黑龍江等省。

    石榴砂石榴砂,，也叫天然金剛砂,，屬于天然磨料，因石榴石硬度大（莫氏硬度7.5-8）,，晶形好,，經(jīng)破碎后具有鋒利的棱角，適用于天然磨料和噴砂拋光材料,。主要用于飛機(jī),、輪船、汽車制造中的金屬拋光,，高質(zhì)量家具拋光,，顯像管拋光，陶瓷玻璃的拋磨,，皮革,、橡膠的磨光以及代替酸腐蝕而用于鋁型材生產(chǎn)的工序等。作為“天然的金剛砂”,，國(guó)際市場(chǎng)每年的生產(chǎn)量和消費(fèi)量均在不斷增大,。國(guó)內(nèi)石榴砂加工以山東日照和江蘇連云港一線的榴灰?guī)r-鐵鋁石榴石為主。石英砂石英石,，屬于天然磨料,，是一種堅(jiān)硬、耐磨,、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色,、或無色半透明狀,，莫氏硬度7。從國(guó)內(nèi)范圍來講,，石英礦分布比較廣泛,。用于研磨材料（噴砂、硬研磨紙,、砂紙,、砂布等），清砂,、除銹,、去除氧化皮處理。